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解答：管纱脱圈问题，一般有以下几个原因：
1)机械状态的原因：①成形机构有问题，如钢领板打顿；②成形凸轮磨损；③锭子跳动。前两种情况一般以整台车出现为主，后一种情况零星出现。
2)工艺问题：主要是卷绕密度过大造成：①钢领板级升过小(撑头牙每次撑的齿数过少)；②钢领板上升下降速度过慢(卷绕对牙配备不当)；③钢丝圈使用过轻。前两种情况一般以整台车出现为主，零星也会出现，后一种情况零星出现。
3)操作问题：①开关车不良；②中途停车；③长时间打慢速；④人为压纱(延长落纱时间)造成冒头冒脚，中间腰鼓；⑤搬运不当挤压。前四种情况一般以整台车出现为主，零星也会出现，后一种情况零星出现。
4)其他原因：①络筒速度过高；②纱管质量不好(如跳管、管子表面太光衔不住纱)；此时没有规律，但量可能比较大；③一些部位调整不好，如：细纱管底成形凸钉调整不好，造成小纱底部容量过大，太丰满，络筒插纱锭不正等。
问题二：自动络筒机捻接失误率高的原因及解决措施？
解答：捻接失误率增加的原因：光电式纱线传感器积灰附花过多，传感器始终检测到有纱存在，大吸嘴一直动作，造成系统中的捻接失误率高。吸风道内的积花、积回丝多，影响风力，使大吸嘴负压过低无法吸入纱线。大吸嘴距管纱隔距过大，吸不到纱线，连续动作造成捻接失误。车间内相对湿度过大，纱线的粘附力增强，紧贴在筒纱表面，大吸嘴无法捕捉到纱线断头，致使信息反馈为捻接失误。吸嘴吸纱通道被回丝阻塞，在捕纱动作时捉不到纱线，连续动作造成捻接失误。
控制捻接失误率的措施：通过可视查询系统，当MIS值大于10%时，即可视为捻接失误率超过标准，要及时观察运转状态并进行整修。要每天清洁纱线传感器，每周用温水擦拭传感器装置，避免传感器的误检测，影响检测效果。及时校正大吸嘴与筒纱的隔距，大吸嘴接近度调整为1.5 mm～2.5 mm为宜。合理控制车间的相对湿度。实践表明，自动络筒机生产环境的相对湿度应低于普通络筒机的控制标准。当相对湿度大于75%时，捻接失误率明显增高，一般应控制在70%左右。清除大吸嘴沟槽内的积花灰尘，用汽油清洗大吸嘴抓纱齿条，清除堵塞的回丝。清理小吸嘴通道内的回丝。
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