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解答：大粗节疵大多由于：①细纱车间的飞花或纺纱各工序的牵伸不良所致。②由于细纱接头不良,各工序缠绕胶辊、胶圈,通道不光洁、机械毛刺,生产不稳定及各工序飞花等因素造成。主要在细纱工序造成,其中仅有一小部分是在前纺工序造成。为减少粗节数,必须经常保持各工序机台清洁,特别对细纱机牵伸部件更应关注。另外,短纤维含量多或纤维静电大时,如果细纱机牵伸倍数较高时较易造成较多的竹节。正确调节细纱机,特别是调节胶圈销子开口大小,可以减少粗节数量。
问题二：粗纱设定长度与纺纱长度不符的原因？
解答：虽然粗纱的设定长度是统一设定的，但是到达设定长度的瞬间，龙筋总是处在一个“任意点”上，该点距离落纱停车点的位置总不一致，且随意性大。同时纺纱过程中纺纱张力、卷绕张力、轴向密度、径向密度、粗纱伸长率都不一样；断头停车及人为停车时，传动系统的间隙顿挫、惯性的积累误差也是不完全相同的。因此，每排纱的实际长度等于设定长度加“任意点”至落纱点所卷绕的长度，而这个长度是不确定的。
问题三：生产竹节纱时，竹节的长短和间距对棉纱质量有何影响？
解答：竹节纱能改善织物的风格，不同的竹节长度和间距在织物上表现的风格不同，由于生产竹节纱是靠变频器控制罗拉的转动进行的，长时间的生产竹节纱的罗拉其罗拉头易弯曲，产生机械波的机械相对增加，车身越长越明显；客户对竹节的长度和间距要求不同时，棉纱在竹节长度短，间距小时表现出较多的短粗节和棉结，随着纺纱支数的增加，罗拉运动和止动力易造成纤维结合不良，尤其是在胶辊硬度较大时，产生纱疵的机率更大。
另外作为竹节纱在清纱参数的设置上由于竹节本身即为粗节的影响，要根据竹节长度来设定对长粗节的剪切，而对于短粗节和剪切较困难，短的竹节纱一般都是以短粗节表现的，有时还表现为棉结，对竹节纱的测试要根据其对应的非竹节原纱的测试或黑板条干、杂质、棉结来评定竹节纱质量的优劣。
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