【纺织学堂】— 横机织片疵点概述
1、漏针 织针针舌没有钩到纱线或钩到纱线后脱圈，毛衫人称为漏针。漏针的主要是织针欠佳、纱嘴不当或三角装置的问题。毛刷不良、张力簧调整不当或牵拉不足，甚至机速或织片组织的编织结构工艺问题，也会造成漏针现象。在实际生产中，有人反映有些电脑横机的撞针和漏针故障率较高，而漏针问题有时还有纱线强力低、质量差或络纱时受损的前期瑕疵。线管成型差，也会造成织片漏针瑕疵。实际上，漏针瑕疵多数是纱线引起的故障。
电脑横机漏针还涉及翻针动作和横移动作精准性，有时会复杂化而成为复合型问题。比如在织片成型过程中的快速放针，也就是深U型领位成型，会出现轻微破洞，酷似漏针。通过平收（套针）、隔行编织（偷吃）两种工艺，都不能彻底解决问题。在没有压脚技术的机器上，可以调节横移量进行辅助牵拉，达到织片完美成品率。
2、单纱 在编织过程中，由于输纱不良，使织针针钩只勾住单股毛纱，底纱会却成为类似架空组织的浮线段，这就是织片的吃单纱瑕疵。单纱问题是漏针的轻度化，或者说是接近漏针的边缘，检查部位与漏针近似，可以参考漏针，但有时更不容易调整。
3、破洞 线圈断裂形成织片破洞，原因是纱线强度差、粗细不均或机械质量等原因。机械故障主要是织针不佳、纱嘴过低或豁口、边簧太硬，密度太紧或太松，弯纱三角活动不畅等故障。纱线张力低、质量差，接头大或难度编织机速不合理等原因，也可能引起漏针现象，有时却表现为织片轻微破洞现象。
4、包针 包针也被毛衫人称为包扣或含套，意思就是织针不退圈。这个问题看似可以从漏针的相反面进行思考，但实际发生的横机故障并不一样，还要复杂一些。同样牵扯到纱线粗细不均、上蜡不均，密度太紧、针钩变形和牵拉过小等问题。漏针、包针和破洞的有些故障原因有时在同一部位点，但表现不一；而同一种织片瑕疵现象，在不同品牌机器上解决方式，又有很大不同，这是个比较有趣的现象，更值得深入研究，比方说这些都涉及纱线问题，也都涉及牵拉等机械设置问题。
5、烂边 线圈脱落或断纱而造成的织片边部豁边。织片烂边，主要检查毛刷、纱嘴、边簧和导轨等位置，纱线、吓数、制版和挡车等问题，同样无法忽视。织物瑕疵往往并非电脑横机的单一故障，这给机修增加了难度。
6、撞针 在复样过程中，电脑横机撞针，比较复杂，可能是吓数工艺问题，也可能是制版工艺问题。比如电脑默认了你的电脑程序是嵌花编织，而你使用的是普通纱嘴，不是嵌花纱嘴。不仔细检查电脑程序，进行修版，做一些参数或设置修改。不解决机械或织片表现出的表面故障，也无法复样或批量生产。一台机器的机号决定了能编织纱线的支数范围，而有些组织也考验着织针的品质，例如设计中的连续9次集圈，纱线是否有这个强度，该如何处理，织针是否会形成类似撞针的织片瑕疵？这样的问题，无法完全依靠各种程序参数或工艺公式设置，只能自己试验，初版编织进行试样。
7、花度 密度花也叫码子花，花度目也是指织片线圈大小不均。同行不均和上下不均问题较为常见，也见过局部密度花的现象，类似纱线支数不合理产生的瑕疵现象。同行密度花，是同系统内的弯纱差异或三角装置问题造成；同列密度花，基本可以确定是不同系统差异造成；局部密度花问题较为复杂。这个现象发生有电脑程序问题和机械两部分，机械部分主要是选针器故障、弯纱三角活动不畅或松动或密度三角驱动机构卡死，导向三角松动或三角座松动，及机头导轨松动或导轨弯曲都可能引起织片密度花。
8、倒片 斜角松紧指下机织片两边长短不一，但目测无明显的密度不均，实质是长的一边密度松，而短的一边密度紧，这还是密度渐变的瑕疵。斜角松紧又简称为倒片，除了检查一下压针条，是否部分织针松动外，机头导轨弯曲或高低，主要检查针床定位失准问题。斜角松紧问题有时还牵扯纱线捻向。遇到过一次这样的问题，能让工程技术人员兴奋不已，因为倒片问题的确不十分常见，并且还是简单工艺上就能彻底解决。技术人员会犯低级错误，但有时也会超水平发挥，而不断进步，这涉及工作态度和责任心。
9、浮线 这个问题相对简单，织物浮出针床口，毛衫人自然会想到是牵拉不足，但断纱、织针针舌损坏、纱嘴位置高和密度不当等因素，同样会造成“浮线”故障。浮线（冒布）问题比较常见，一般多为断纱引起。浮线是指编织三工位的一种形式，但织片瑕疵的中所说的浮线，与成品检验的浮线（活线头），也不是一回事，一般指冒布或浮布简单故障——这个一词多义的现象，证明多工序之间，实际并没有形成配合，或者说人员都只关心自己的事，对其它工序并不精通或理解。
除去吓数工艺、纱线和程序工艺问题，有时还有对生产环境要求较高、机器保养和品质问题，另外，还有一个样品或横机机械产品的设计缺陷问题，一种机器只对某种花型组织具有优势，这些都足以成为横机销售、技术领班或贸易跟单的“拦路虎”，不得不在实践中积累更丰富的经验，系统解决。比方说羊毛纱或羊绒纱复样，就不能简单处理纱线，而制版也要考虑质量、织片花型和毛衫成型编织的难度，选择能做好的组织结构或机速进行编织，或进行工艺调整，还要注意专家都挠头的针距与纱支（线密度）的匹配性问题，这个问题高等学院专家，也需要生产实践中去总结，很难用大量数据建立理论模型或一句话说清楚。
织片疵点解决方式，这里介绍机器维修的6种常用方法
一、数针法和对比法 这是一种观察法，一般两种方法结合在一起应用。大致看一下漏针部位，然后推出一排织针，对比看一下，观察出织针是否歪斜或其他问题。如果要找编织程序上的问题，有时就需要单一的“数针”方法。
二、系统法和替换法 这是一种试验方式，对于电气故障的排查十分有效，与办公电脑维修中的“排除法”类似。系统法全称“最小”系统化法，拔掉可能产生问题的线路点进行测试，或者直接换上一块确定完好的线路板进行测试，故障部位就可以缩小到最小范围，可以进一步寻找，确定故障点。
三、分析法和拆卸法 掌握编织、机械、制版、电控程序、工艺和设计原理及纱线特性等之后，一般会分析织片瑕疵产生的原因，或对特定系统、相对于零部件，具有一定功能的总成件进行拆卸分解，以查找或确认自己的判断，制定出多种解决方案，进而选择最完美的方案操作（定版）。
这种方法实际也要结合观察法使用，只是要综合各种因素进行思考。多年经验的资深工程师也要思路清晰，手到病除不过是外行的夸张，作为管理不应夸大或宣扬此类案例，因为能力和机器及艺术相似，都具有不稳定或不确定的特性——有些机修或制版员，做了多年还在低水平徘徊，只能靠经验解决问题，没有任何实质性技术提升，这与努力、基础和环境等多方面综合因素有关。不稳定的人员素质，对机器、生产和企业都会形成难以估量的损失，这也是我们无法涉足品牌或商业、只能OEM或ODM加工的深层次原因。
