竹原纤维纺纱的工艺特点

全球纺织网发布时间: 2024-03-20

预处理，竹原纤维上的余胶使纤维相互连接成束状纤维。这种束状竹原纤维硬丝、并丝较多，含水较大。所以加工前需要进行烘干和上油两道预处理，以增加纤维柔软度、强度、抱合力。另外，在纺纱工艺中车间温湿度会对纤维的重量、强力、伸长、弹性及导电性等产生很大影响。因为达蛩百水率成反比，清花、梳棉的湿度应相对低一些，到了并粗工序湿度必须加大，其主要目的是通过并粗的牵伸工艺使束状竹原纤维尽量被分离成单纤维。

由于竹原纤维使用竹材加工而成，含杂并不多，而且竹原纤维在由单纤维加工成束维中，已经过圆梳机反复梳理，因此清花工艺重点是开松与混屁合。采用多梳少打、勤抓少抓、早落少落的工艺原则。适当缩小尘棒间隔距，增大打手与尘棒间隔距，将豪猪开棉机的鼻形打手改成梳针打手，降低打手速度，避免过度打击损伤纤维。

由于竹原纤维易断、单强低、支数低，而度较大，在附面层中悬浮时问较短，易被小漏底进口挡住成为落物，因而造成落棉率增加以及难度加大。故梳棉工艺既要加强分梳，又要减少对纤维的损伤；既要去除硬丝、并丝，又不能多落。因此采用慢速度、紧隔距工艺，降低刺辊和锡林转速，合理配置张力牵伸，使棉网J颐榔转移。小漏底采用全网眼型式，去掉除尘，增加一个罩板，这样可以减少竹纤维的下落，使竹原纤维顺利转移。

并稠障竹原纤维为束纤维，因此在并条工序中应尽量利用其牵伸作用使竹原纤维分离成单纤维，并进一步伸直平行，抽长拉细。采用倒牵伸工艺，特别是头并的后区牵伸倍数一定要大，这样对棉条中的前弯钩纤维及竹纤维分离有利。因竹原纤维具有很强的吸放湿性，在干燥的环境下会产生严重的静电现象，而且纤维的伸直平行度提高后使得纤维间的抱合力变差，易缠绕罗拉与皮辊。因而需调整车间的温湿度，并在皮辊上可以适当加一些滑石粉，防止静电产生。

因粗纱为弱捻制品，经受张力后，容易产生意外牵伸，造成粗纱条干不匀，因此要合理调整粗纱张力。工艺上采取大隔距、小后区牵伸、重加压的原则。捻系数不能太小，因竹原纤维较粗，若捻系数太小，粗纱在细纱机粗纱架上易断。