色织布的纺织工艺是什么
来源于网络 发布时间: 2020-02-25
色织布的纺织工艺是什么？色织布大整理一般采用退煮漂一浴法工艺。
织物:纯棉或涤/棉色织布。工艺流程:色织布→烧毛→浸轧碱氧工作液→汽蒸(70～75℃,45min)→二格热水洗(85～90℃)→三格冷水洗→复漂(蒸箱温度80～85℃,45min)→水洗→烘干。碱氧工作液处方:NaOH(100%)6～8g/L,H2O2(100%)9～10g/L,稳定剂EA12g/L,渗透剂S2～3g/L。复漂配方:H2O2(100%)3.5～4g/L,稳定剂EA5g/L,荧光增白剂VBL0.5g/L,用NaOH调节pH值10.5～11。
1、如在退煮漂一浴法后发现轻度沾色时
可用卷染机皂洗30min;或加纯碱2g/L、肥皂6g/L、净洗剂3g/L处理,温度控制在90～95℃。涤/棉色织布沾色时,先用肥皂洗,而不能先定形。因为在180～190℃定形条件下,沾色染料进一步向纤维内部扩散渗透,定形后再皂洗将难以清除沾色。
2、涤/棉色织布
纱线用分散染料染色后,应加强还原清洗,避免高温定形时染料升华沾色,尤其是E型分散染料更应注意。
3、纱线用不溶性偶氮染料染
纱线用不溶性偶氮染料染色后,必须充分皂洗(两次以上),尽量去除浮色,避免汽蒸时沾色。
4、稳定剂EA的用量要大于双氧水的用量
因色织布汽蒸在45min以后,H2O2分解快,而NaOH用量为6～8g/L,要去除大部分棉籽壳,色织布出了蒸箱后还应带少量H2O2,以便在90℃热水中进一步氧漂,因此需要提高稳定剂用量,以缓和H2O2分解。
5、7658酶退浆
如色织布在染纱时同时使用不溶性偶氮染料、还原染料及活性染料就不能采用退、煮、漂一浴法加工。只能用7658酶退浆。
织物:纯棉或涤/棉色织布。工艺流程:色织布→烧毛→浸轧碱氧工作液→汽蒸(70～75℃,45min)→二格热水洗(85～90℃)→三格冷水洗→复漂(蒸箱温度80～85℃,45min)→水洗→烘干。碱氧工作液处方:NaOH(100%)6～8g/L,H2O2(100%)9～10g/L,稳定剂EA12g/L,渗透剂S2～3g/L。复漂配方:H2O2(100%)3.5～4g/L,稳定剂EA5g/L,荧光增白剂VBL0.5g/L,用NaOH调节pH值10.5～11。
该工艺要求选用耐碱、耐氧漂的还原染料、不溶性偶氮染料、分散染料染纱。特别是还原染料中的红色系、蓝色系经氧漂加白后色光变化较大,需事先进行试验。注意事项:
1、如在退煮漂一浴法后发现轻度沾色时
可用卷染机皂洗30min;或加纯碱2g/L、肥皂6g/L、净洗剂3g/L处理,温度控制在90～95℃。涤/棉色织布沾色时,先用肥皂洗,而不能先定形。因为在180～190℃定形条件下,沾色染料进一步向纤维内部扩散渗透,定形后再皂洗将难以清除沾色。
2、涤/棉色织布
纱线用分散染料染色后,应加强还原清洗,避免高温定形时染料升华沾色,尤其是E型分散染料更应注意。
3、纱线用不溶性偶氮染料染
纱线用不溶性偶氮染料染色后,必须充分皂洗(两次以上),尽量去除浮色,避免汽蒸时沾色。
4、稳定剂EA的用量要大于双氧水的用量
因色织布汽蒸在45min以后,H2O2分解快,而NaOH用量为6～8g/L,要去除大部分棉籽壳,色织布出了蒸箱后还应带少量H2O2,以便在90℃热水中进一步氧漂,因此需要提高稳定剂用量,以缓和H2O2分解。
5、7658酶退浆
如色织布在染纱时同时使用不溶性偶氮染料、还原染料及活性染料就不能采用退、煮、漂一浴法加工。只能用7658酶退浆。
提示：本文来源于全球纺织网，仅供参考阅读
如涉及版权侵权问题请联系我们，我们将及时删除内容
纺织行情/ Textile quotation
8月19日生意社丙烯腈基准价为8266.67元/吨
8月19日生意社丙烯腈基准价与本月初相比下降了-6.77%
8月19日生意社粘胶短纤1.2D基准价为13500.00元/吨
8月19日生意社粘胶短纤1.2D基准价与本月初持平
8月19日生意社锦纶DTY基准价为18640.00元/吨
8月19日生意社锦纶DTY基准价与本月初持平
8月19日生意社锦纶POY基准价为16275.00元/吨
8月19日生意社锦纶POY基准价与本月初持平
8月19日生意社锦纶FDY基准价为19725.00元/吨
8月19日生意社锦纶FDY基准价与本月初持平
纺织展会/ Textile Exhibition
