从六方面控制细纱断头

　　抓重量不匀率

　　前纺从抓重量不匀率着手，降低各道工序的纱疵，减少工序不良因素造成的半制品弱环。如：梳棉、精梳和粗纱绒板疵点，棉条、粗纱包卷不良，“三丝”夹入等，为降低细纱断头提供合格的半制品。

　　保证纱条通道光洁

　　保证纱条通道的光洁，如导纱钩起槽、隔纱板破损，笛管变形等。同时，加强运转操作的清洁工作，减少飞花附入造成的断头，将通道的光洁工作作为一项常抓不懈的重要的环节。设备处定期组织对口检查，对查出的问题予以通报和考核。

　　优化工艺上车

　　1、清洁器隔校正，不仅大小平车、部分保全要校正准确，更重要的是翻改机台、揩车机台更要逐一校正。根据品种的不同，清洁器隔距分为以下几种：①国产宽边钢领PG1：2.75 mm和2.3 mm；②国产窄边钢领PG1/2：1.8 mm；③进口钢领(宽边)：1.8 mm和2.3 mm。清洁器隔距的细分，要求工作更要细致一些，尤其是品种改纺，要严格管理；

　　2、前胶辊前冲量，SKF摇架为5 mm，其他摇架为2.0 mm；

　　3、纱架高度适当放低，SKF摇架960 mm，其它摇架770 mm。同时根据不同的粗纱机型和细纱品种随时调整纱架和导纱洋元的高度；

　　4、导纱喇叭口位置对导纱动程中间。

　　用好纺纱器材

　　器材专件是直接与纱线接触的，对纱线质量的影响很大，因此，用好纺纱器材专件，如胶辊胶圈、钢领、钢丝圈及其配套，橡胶锭带、导丝轮、吊锭等非常重要。

　　1、科学使用胶辊胶圈，确保其在纺不同品种产品时的调换周期，进行适当地表面处理，使其具有吸湿、光滑、燥爽，不缠绕的特性。胶辊涂料配比需经过大量试验，摸索出适合于不同品种的合理配方。另外，始终坚持上车摸胶辊，争取将影响质量波动的因素消除在萌芽状态；

　　2、橡胶锭带的热胶合操作要规范，保证粘接厚度及长度符合要求。吊锭问题，DD5型吊锭适合高细号纱，而DD2型吊锭更适合中粗号纱，在品种安排时尽量予以考虑；

　　3、钢领、钢丝圈及配套非常重要，做好进口钢丝圈配套试验工作。为充分发挥进口钢领、钢丝圈的作用，尽量安排进口钢丝圈在一些高难而且相对批量大、生产周期长的品种上使用；

　　4、加强润滑管理，锭胆定期清洗干净，加油适中，加油方法正确，杜绝漏加；锭子加油冬季与夏季分开，冬季用油粘度要小些(7号锭子油)，夏季用油粘度要大一些(10号锭子油)；

　　5、双张力锭带盘定期检查缺油，灵活和磨损情况。双锭盘易卡死，回转不灵，既影响弱捻，肯定会使断头增加。双锭带盘改纺品种带来极大的方便。但易出问题，必须予以高度重视；

　　6、运转班加强对吸风花的管理，加大考核力度。吸风花回收要及时，对于断头高、纱号低的品种适当增加收回花的次数，以保证吸棉的风量与风压；

　　7、抓器材专件的一致性：①器材专件验收详细记录，不合格的拒收；②器材专件申请计划严格把关，定额控制，不允许库存过多，或者库存时间过长；③新专件、新器材由使用部门提出，经小试、中试，再推广；④加大检查频率，及早发现问题，并定期组织互查，加强交流取长补短，资源共享；⑤物资评定由物资处负责，设备处配合，对不合格的厂家“亮红灯”。

　　做好安装、维修保养工作

　　1、搞好新设备的安装善后工作，重点是解决安装过程中疏忽、遗漏的工作以及新设备在磨合过程中暴露出的工艺走动

　　2、平车队分片承包机台(即包机制)，在车间每道工序创标准化机台，对标准机台进行动态管理；可推广标准化机台，由分管厂长带领一班人每月进行大检查，复审，不合格的淘汰；对落后机台(如断头测定超过10根)进行会诊、整机或者特种小平车，再不行，彻底推倒重新平装

　　加强车间生产管理

　　1、有针对性对一些特殊品种，如竹节纱、氨纶包芯纱、弱捻纱、特细号纱等进行专门研讨攻关，摸索经验，区别对待。如氨纶包芯纱的断丝问题(温度不超过30℃、车速降低、增加捻度、导丝轮的材质及安装位置问题等)，针织纱的弱捻问题和涤棉混纺纱的棉球问题

　　2、加强对数据的分析，充分利用细纱断头主次因素排列图，每月、每周对细纱断头情况进行动态分析，查找主要原因，分析异常情况。属于共性的如钢丝圈磨灭，钢丝圈飞圈等，进一步抓好基础工作；一旦发现不正常的情形，立即查找原因，如：歪锭子、歪气圈、粗纱回转不灵，操作接头不良等，有针对的解决问题，及时采取措施，收到了事半功倍的效果

　　3、抓基础工作，完善、补充原定技术条文和管理条文、规章制度以及考核办法，将指标分解落实到班组、个人。并在班组之间开展劳动竞赛。公司劳动竞赛委员会也将降低细纱断头攻关工作单列为一项劳动竞赛，并制定了相应的考核办法

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