个别锭子断头增加的原因？落棉棉网有云斑或白星的原因及解决措施？

   问题一：个别锭子断头增加，是什么原因？

　　解答：个别锭子断头增加可从以下三个方面进行考虑。

　　机械原因

　　机械方面因素引起的断头如：托吊锭不良，喇叭口、集合器阻塞、位置不正，胶圈架不正、胶圈内积花、打顿，罗拉弯曲，胶辊不良、胶辊缺油，吸棉装置发生故障，锭子不良、缺油、振动，钢丝圈锲住、飞脱，跳管、气圈不正、隔纱板不正，锭子不良、摇头、歪锭子，筒管不良、跳筒管，锭带松或断等。这些不良的机械状态，都一定程度上影响到细纱喂入、牵伸、卷绕过程的异常、引起须条断裂、细纱断头增加。

　　操作原因

　　断、空粗纱，笛管眼堵塞，胶辊、罗拉、胶圈积花不清洁，锭子上有回丝，插管不良，飘断头、飞花打断等。

　　半制品或成纱质量不良

　　烂粗纱、紧粗纱、粗纱接头不良，夹绒夹杂、粗纱条干不匀，成纱重量不匀，有太重太轻的纱，强度不匀，弱强处易断头，结杂太多，引起气圈突变，条干不匀、细节多，纱疵多等都会引起细纱断头。

　　问题二：落棉棉网呈云斑状或含白星的原因及解决措施？

　　解答：落棉棉网呈云斑状或含白星问题，从吸附在尘笼表面的落棉棉网外观看，有明显的一块厚、一块薄，如云斑状；或含有大量白色星点状棉结。以上两种现象的出现，有的仅在个别眼里，有的整个六只眼都有，轻重也不一。

　　原因分析

　　1)落棉棉网云斑状，大多是风斗内壁通道不光洁，有棉蜡或毛刺，容易粘附短纤维所致。

　　2)风斗内弧形板衬料倒嵌在风头内侧，有的是风斗下沿皮条或小螺钉严重扎嵌短纤维后，运转时间一长，就容易造成棉网云斑状不匀。

　　3)落棉棉网中含“白星”，也是毛刷本身粘花不洁的一个反映。这种现象，一是因毛刷直径偏小或棕毛弹性不足，以致与三角气流板接触过松，毛刷棕毛间的短纤维不易被排除，与锡林摩擦后引成“白星”状棉结。二是因部分棕毛被扎断，造成毛刷头端过稀，或是毛刷直径测量偏大，造成毛刷与三角气流板、锡林插入深度过浅，这也是造成毛刷棕毛间粘附大量棉结的因素之一。

　　4)尘笼总吸风力不足，往往也是造成上述现象的一个不可忽视的因素。

　　解决措施

　　1)停车后，掀开风斗盖，挖除风斗内积花。

　　2)对于风斗弧形板衬料倒嵌现象，可托起风斗，使弧形板稍与尘笼表面脱空，然后用小旋凿将衬料重新嵌填好。

　　3)风斗内的棉蜡，可掀开风斗盖，用热湿布擦清，必要时，可趁揩车时拆下用细砂布纵向砂擦光洁。风斗下沿皮条应同尘笼安装密接，以减少嵌花扎棉纤维现象。

　　4)如落棉棉网“白星”仅在个别眼出现，可适当将三角气流板稍微敲下些，使与毛刷接触近一些。如果“白星”现象比较普遍和严重，应检查总吸风风力是否充足，必要时拆下毛刷，重新对毛刷进行修剪、测量，并重新调整隔距。

 

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