设备和工艺方面造成短粗节的原因及解决措施

　　因设备原因产生的短粗节

　　细纱吹吸风清洁器

　　细纱吹吸风清洁器使用不当会增加纱疵，产生短粗节。由于吹吸风清洁器的吸风管固定不良，吹吸管下坠，细纱吹吸风风力太大，使吹吸风的风口正好吹到细纱牵伸区部位，影响了纤维的正常排列结构，从而产生粗节。如果为吸风式，细纱断头后，吸风会将断头后的纤维吸起并带入相邻的锭子，产生形如飞花附入的短粗节。吹吸风长时间关闭不工作或者吹吸风有时停顿有时走，当吹吸风停后再启动时，附着在机台上的飞花短绒，就会被吹入纱线形成有捻度或无捻度的短粗节。这种短粗节表面毛乱，形状不规则，大小、形态没有明显的共性，短粗纤维色泽与纱线主体的色泽完全一致，粗节长度为2 cm～3 cm，与吹吸风往复行驶的时间相吻合，细纱吹吸风产生的短粗节如图1所示。

　　图1 细纱吹吸风产生的短粗节

　　加强对吹吸风的维护，防止因垫片掉落造成风力太大；没有特殊要求时，采用吹风式；保持吹吸风一直工作中，防止停停开开或打顿，如果因需关闭要记得及时打开保持一直运作状态；挡车工勤巡回、多观察，发现吹吸风行驶过后造成的粗节要及时汇报。

　　细纱传动齿轮缺陷

　　细纱车头传动齿轮偏心、磨损、啮合不良，使得牵伸传动不良造成罗拉扭振；车头传动齿轮小轴与轴承间磨损过多，齿轮与轴的连接键有松动；罗拉轴头齿轮啮合过紧等都会产生短粗节。细纱牵伸部位有缺陷影响面积比较大，会影响到细纱的整台车或半面车的所有锭子。细纱后区牵伸齿轮与轴的连接键之间有松动造成后罗拉有打顿现象，纺出的C/R 60/40 19.4 tex赛络纱有类似竹节纱风格，有明显的短粗节，其波谱图如图2所示。

　　图2 后区牵伸齿轮与轴的链接键有松动

　　图2中，红色与黄色的波谱图为不正常，在33.3 cm处有明显机械波。经测试，C/R 60/40 19.4 tex赛络纱成纱粗节由150个/km增加至652个/km，络筒万米剪切数增加至1000多次。

　　络筒剪切数有异常，首先分析剪切纱疵的类型，再逐台跟踪前道工序。挡车工要多观察，同时保证细纱机牵伸部件的精度，加强机械的维修保全、保养工作，周期性平、揩车，确保设备状态良好，尤其对轴承等易损件要倍加关注。

　　工艺不当产生的短粗节

　　由于细纱前区隔距紧，下胶圈与前罗拉间隙小，短绒、飞花容易在此处积聚，当细纱前区罗拉和胶辊上有飞散的短纤维时，这些浮游短纤维在此处堆积后不定时带入纱条会造成短粗节；当外界条件发生变化时，如细纱温度低、相对湿度小、胶圈状态不好时更易出现。疵点大多在1 cm左右，仔细分解可以将附入的纤维从纱体中分开，造成络筒短粗节切疵数大量上升。某企业生产R 14.8 tex赛络纱，刚开纺时细纱产生大量无规律短粗节，车尾更为严重，反复试验，经调整后区牵伸倍数后，短粗节消失了，后区牵伸由1.3倍调整为1.13倍。产生此现象的原因是细纱后区牵伸偏大，造成罗拉扭振，由于传动误差的积累，使得在车尾处产生的短粗节纱疵更明显，尤其纺化纤品种。

　　针对以上工艺原因产生的短粗节，应适当加大前罗拉隔距，由17 mm调整到17.5 mm，罗拉与下胶圈保持0.5 mm～0.8 mm的间隙；下胶圈张力架张力偏大掌握，防止下胶圈运行起拱，碰到罗拉；适当用薄一点的下胶圈；选择用细纱机T形传统下销代替新型下销，避免控制力太强。工艺设计时要尽可能避开临界、极限工艺，避免产生突发性纱疵。

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