从设备、工艺、操作三方面探讨如何用好集体落纱装置？

　　设备方面

　　1)钢领、锭子、导纱钩、气圈环、抓管器、隔纱板在同一个中心点，这也是纺纱生产的基本要求。

　　2)钢丝圈清洁器是清洁钢丝圈上积花的，原则上纱号越小隔距越小。如果隔距太大，不仅起不到清洁作用，落纱时落线还容易脱出钢丝圈，增加开车断头；如果隔距太小，钢丝圈运行不平稳甚至锲住，可能引起松纱、弱捻纱和断头。

　　3)要选取合适的叶子板高度，一般以始纺位置距离管顶20 mm～25 mm为宜；与选择合适的钢丝圈规格相配合，使小纱时纱线不碰擦隔纱板，大纱时纱线不碰擦筒管头。

　　4)钢领板应保证都在同样的高度上，落纱时钢领高度应处于废丝盘的中间。

　　5)选择适合的平、揩车周期。设备状态的好坏是正常生产的基础，要求每半个月进行一次彻底的揩车，每四个月进行一次部分保全工作，做好润滑工作和日常检修工作，各单位可根据自己积累的经验自行制定维护保养计划。

　　6)选择适合的钢丝圈更换周期，合理的钢丝圈使用周期对断头的影响很大，周期太长，纺纱通道磨损严重，轻者刮伤纱线，造成强力下降，纱条细节，严重的会产生棉结纱。要根据纺纱速度、生产品种、纺纱形式、钢丝圈类型及厂家摸索合理的周期。

　　7)选择适合的尾纱清理周期，尾纱的清理对开车留头率关系很大，因为尾纱在开车时会干扰正常纱的运行，不断碰擦打击正常纱线，造成断头增加，也增加纱线毛羽，故要制定合理的清理周期。

　　8)维护好集体落纱装置，保证气架高低、进出、左右位置正常，动作运行到位。

　　工艺方面

　　1)运用合理的锭速曲线，以保证落纱前留头率。可将锭速曲线细化为多个阶段，在整个变速的过程中尽量做到平稳，速度曲线平滑，避免突然地加速和过早的减速，最大限度地统一产量和生活的矛盾。

　　2)选取适合的钢丝圈圈形及质量。根据钢领的型号选择相对应的钢丝圈型号，开口不宜过大，但必须保证纱线有充裕的通道；而选择重量的原则是小纱时纱线不碰擦隔纱板，大纱时纱线不碰擦筒管头。

　　3)束身纱(落纱时缠绕在纱体上的纱线)以0.5～3圈为基础圈数，纱支越高圈数越多、反之越少。

　　4)尾纱(缠绕在废丝盘上的保险纱)原则上越少越好，但在拔纱时要保证纱线切断的同时保险纱不能被拽开。

　　5)保证锭子以足够的速度旋转之后在刹车时间内能突然停住，以便减少罗拉三角区的弱捻，尤其是环锭纺更为重要。

　　6)起纱位(落纱中钢领板升起的位置)原则上要高于割纱刀，以保证纱线容易切断为准。

　　7)中纱位(开车时钢领板升到的最高位置)既要保证下行距离足够将辫子纱拉展，又不能因下行距离过长将纱线拉断，同时要兼顾络筒机反应，不可因中纱过高过多造成络筒机退绕困难。

　　8)开车锭速既要保证有足够的速度将气圈打开以便及时加捻，同时又不能因锭速过高造成瞬间张力过大甩断纱线，还要和下钢领板速度结合将辫子纱拽开。

　　操作方面

　　1)挡车工要确保落纱前的留头率。一般要求全车不超过5根，落纱停机后要及时掏出风箱花，保证笛管吸风及集聚纺负压正常。

　　2)落纱工要及时跟进落纱机台，要尽量在第一时间参与落纱过程，拣出不合格的纱管，去除、更换络筒未退净的纱管，并清理导纱钩及笛管口已断的纱线，以便缩短落纱时间，及时开车。

 

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