数码印花将成为纺织服装产业“新蓝海”
美国赢船公司发布的2014-2019年数码印花预测表明全球拥有约75亿美元的纺织品数码印花市场，家居装饰和工业应用正在经历34%左右的复合年增长率强劲增长到2019年。
由于数码印花的种种优势，或许有人会想到取代传统印花，其实通过对数码印花的深入了解和与传统印花的比较，我们会发现，两者间虽有重合的业务范围，但更多的还是互补，下面我们就从利润、产品定位和环境影响几方面做一下分析。
利润：元时代VS角计算
考虑数码印花喷嘴油墨的高价成本，数码转移印花的加工费一般高出传统印花加工费。目前盛泽地区数码转移印花加工费在10元/米以上，数码直喷印花的加工费在18元/米左右;而水印花的加工费在4元/米左右。
虽然数码印花动辄每米十几元的加工费和水印花三四元的费用相比，支出费用较高，但是目前其利润仍能超过5元/米，而传统印花的利润早已迈入了以“角”计算的年代。在可以预见的未来，数码印花仍将获得超越传统印花数倍的利润。
产品定位：个性化VS大众化
数码印花和传统印花的目标客户或者说目标产品一般针对的类型不同，数码印花针对的是高利润高附加值的产品，而传统印花针对的更多是薄利多销的产品。
水印花在正式出大货前要经过描稿、制版、调色、红花样、制网、调浆、大货试样等工序，开发需要较高的时间成本和资金成本，如果花型较简单、工厂配合度较高，一般需要10-15天的开发期，并且一旦大货开始生产，中途需要改动十分困难。并且，传统印花由于工艺的限制，设计师在设计花型时必须做出适当的妥协，有些时候，设计理念、审美观念得不到完全、充分的发挥，更适合大众化产品。
而数码印花则不存在类似的问题，理论上可以实现随时改动花型，随时调整生产数量，甚至可以做到只印一件衣服的面料，这在讲求个性化的今天，无疑是巨大的优势，通过个性化的定制，我们可以制作出世界上独一无二的专属产品，出席盛大活动的明星们再也不用担心和别人撞衫了。
环境影响：无废料费浆VS大量染料浪费
水印花在生产过程中，制版、制网等工序都会产生材料的浪费，并且如果大货生产完后客户不再翻单，网版就只能变成丢弃的垃圾。另一方面，水印花对水资源的需求量很大，冲洗印花机台板、导轨、水洗工序等都会导致大量水资源的使用和污染，同时在生产过程中还有废液、废浆等对环境造成污染，并且水印花在印花过程中，经常出现对花不准、色花等问题，这些都会造成面料、染料等各方面的浪费。
而数码印花在喷印过程中是喷墨打印机的原理，不用调色浆，不会产生废液废染料、废色浆;并且由于数码印花机的精度高，几乎不存在对花及套色准确性的问题，无论何种花型、多少种套色，全部以直接印花的方法完成，多方面避免了浪费和污染。因此，数码印花更适合加工环保要求高的面料。
印花工艺流程比较
可见数码印花作为新兴的印花方式，将凭借其效率高、打样成本低、印制效果好、污染少等优势，满足市场日趋多样的中高端需求。随着纺织印染在中国的快速发展，中国已经成为全球传统印花行业最集中的国家之一，而数码印花在我国起步较晚，产量较少，需求日益放大，存在着巨大的发展空间。
一年增长55.6%，国内数码印花布产能增速惊人
我国传统印花布产量从2001年的43.67亿米发展到2014年的195.5亿米，为全球产量的近30%，但是增长率自从2004年达到33%的峰值后一路下滑至个位数，2014年增长率仅为4.6%，传统印花在需求量和技术上都难有新的突破。相反，数码印花在近年来却呈现着快速增长的势头，2011年较2010年增长55.6%。
但是国内数码印花在产量上和传统印花相比还不足其4%，而且在发展上也远远落后于欧美国家，根据最新的SmithersPira研究报告《数码印花2017年展望》介绍：
全球数码印花产量从2009年到2012年，每年以23%的速度增长，且未来有加速发展的趋势，2015年数码印花面料总产量约25~30亿平方米，其中发展最快的欧洲，2013年的产量已经占到全球数码印花布总产量的40%，而中国只占其中的6%。
2015年全球数码印花产量分布
纺织印染行业的蓝海，究竟路在何方?
由于数码喷墨印花技术是随着计算机技术的不断发展而逐渐形成的一种集计算机数据处理、精密机械、光电信息技术为一体的现代科技应用的产物，在数码印花技术方面，欧洲国家遥遥领先，因此我国在数码印花技术方面还十分欠缺。
目前，数码印花在生产速度、油墨成本、喷嘴维护等方面都面临诸多困难，但是长远来看只要加大研发力度，这些问题都能解决。例如我们已经看到有报道称国内某机械公司最新研发的数码喷墨打印机理论速度可以达到4500米/小时，这样的速度已经完全超越以快著称的圆网印花机3200米/小时的速度。我们可以想象，数码喷墨技术定将以破竹之势飞速发展，数码印花将成为纺织印染行业的新蓝海。
