吉林化纤：60年讲述一个“勇敢者”的故事
每个企业的成长都有着时代的烙印。
在东北吉林的这片黑土地上，有这样一家纺织化纤企业，带着光荣的使命从零起步，在市场经济转型的迷雾中摸爬滚打，在改革开放的浪潮中激流勇进，他的每一次起步都是一场冒险，但最终都被时代授予了勇敢者的勋章，他就是吉林化纤集团有限公司。
从松花江边的一片荒地到今天超百亿的大型国企，一代接一代吉化人埋头苦干、砥砺前行、持续壮大，60年成绩斐然。
站在时间的这一头，回望过去两万多个日升月落，吉林化纤一路走来，不知不觉间身上早已被烙上了勇敢、坚韧、创新、拼搏等深深印记，这是属于整个吉林化纤集团的，这些无形的印记组成了今天有形的吉林化纤：全球最大最优质的人造丝生产基地、最大的腈纶纤维生产基地、最大的竹纤维生产基地，全国最大、全球单线效率最高、规格牌号最全的碳纤维生产基地，全国保健功能纺织品原料基地和国家差别化腈纶研发生产基地，现有产能：人造丝产能8万吨/年，占全球的31%；腈纶纤维产能38万吨/年，占全球的32%；竹纤维产能15万吨/年，占全球的90%；碳纤维产业链产能23万吨/年。
2024年是吉林化纤建厂60周年。60年，吉林化纤讲述了一个怎样的故事？人造丝、腈纶、竹纤维、碳纤维，每一个版块吉林化纤是如何做到行业头部的？又凭什么敢放出“要么做第一，要么做唯一”的豪言？历史往往是被少部分勇敢者推动的，在吉林化纤60周年之际，我们聚焦吉林化纤，从遥远的讲述开始走进这位“勇敢者”的内心。
不忘来路，始知归处。对于中国纺织化纤发展来说，我们应该感谢这样勇敢的企业。
来路
开天辟地的缘起
1959年的隆冬，朔风劲吹，瑞雪纷飞，一小队创业者冒着严寒在距吉林市15公里的松花江畔竖起了“吉林市人造纤维厂筹备处”的木牌，开始了一场轰轰烈烈的建设之旅，该项目也是当时国家在全国建设的14个粘胶化纤企业之一。从此，在这片黑土地上，翻开了新中国化纤事业发展的新篇章。
时值年轻的新中国面临严峻经济困难的年代，为解决穿衣问题，经过老一辈的创业者们多次研究评估，最终决定生产粘胶短纤维。
1960年9月，吉林化纤第一条3400吨粘胶短纤维生产线正式开工建设，当时的条件异常艰苦，建设者们在克服了没有铁路专线和汽车等运输工具的困难条件下，仅靠人拉肩扛，战酷暑、迎风雪，不畏万难，终于在4年会后建成投产。当纺丝女工谭淑琴激动地踩下第一个纺丝泵、压下第一根曲管，顷刻间第一束洁白的银丝喷涌而出，在场的创业者们无不欢呼雀跃、热泪盈眶……
经过老一辈吉纤人的精耕细作和不懈努力下，吉林化纤的粘胶短纤维（人造棉），成功摘取了中国化纤产品最高荣誉——国家银质奖章，成为了首个中国免检产品。
壮大
人造丝、腈纶、竹纤维逐一登场
乘着胜利的号角，坚定“国有企业一定能够搞好”的信念，吉林化纤抓质量，搞技改，促升级，踏上了“高速度、快节奏”发展的新航程。为了生产出更为舒适、更贴近人们生活的绿色纤维，公司当机立断一定要上人造丝生产线。
人造丝是一种天然且可再生的植物性纤维，具有良好的吸湿性和透气性，是天然蚕丝的绝佳替代品，亦是制作高档面料、服装不可或缺的好材料，就这样人造丝的建设之路也随之展开……
1983年7月，年产2000吨人造丝项目正式破土动工，历时三年零三个月，1985年10月项目一期建成投产，粘胶长丝从无到有，实现了公司由单一品种向多产品的历史性转折。
随着900吨、1400吨、2950吨、2600吨、5600吨、2200吨人造丝项目的相继建成投产，到1999年，公司粘胶长丝产量达2万余吨，跃居全国第一。吉林化纤的人造丝也被誉为“丝中之王”，“白山”牌人造丝荣获“全国用户满意产品”和“中国名牌产品”称号。
众所周知，人造丝原料主要以棉浆、木浆为主，吉林化纤结合竹纤维生产研发经验，进行改投竹浆实验，终于在2008年5月，公司的竹长丝连续纺实现一次试纺成功，人造丝差别化生产又实现了新的突破，到2010年，吉林化纤建成投产了全国第一条竹长丝生产线，产品投入市场得到了消费者的充分认可。
自2015年之后，公司又相继投产了年产2870吨粘胶长丝技改、1万吨人造丝细旦化升级改造、1万吨可降解生物质连续纺长丝、六纺升级扩能改造、长丝五车间提质改造、5000吨差别化连续纺长丝、1万吨高性能差别化人造丝改造、1.5万吨差别化连续纺长丝、1万吨超细旦连续纺长丝等11个项目，人造丝产业规模也从全国第一，跃升至世界第一。近年来，公司通过“三品四化”升级，打造出全球最优质的人造丝，在量价齐升的同时，产品依然供不应求。
1998年是国家改革开放和社会主义现代化建设的新时期。吉纤人不满足于现状，为了企业进一步发展，准备向其他新产品领域拓展，具有“人造羊毛”之称的腈纶纤维成为了首选。
腈纶纤维的柔软、蓬松、抗菌、色泽鲜艳等优点令人称道，其纺织品被广泛用于制成多种毛料、服装等领域。
吉林化纤运筹帷幄，抢抓机遇，于1995年与世界著名的腈纶制造商意大利蒙特公司合作，历经3年时间，6万吨腈纶项目建成投产，至此，公司实现了由纤维素纤维向合成纤维的“开疆拓土”。同年11月，公司成功开发出腈纶丝束系列产品，填补国内空白。
2002年，公司通过不断地进行技术升级，使腈纶丝束成功替代进口产品，腈纶毛条成为用户首选品种。从此，腈纶产品雄踞国内同行企业榜首。2004年，行业瞩目的4万吨差别化腈纶纤维项目开车投产，成为公司抢占市场、优化产品结构的重要项目，在同行业中占据了举足轻重的地位，产品一经问世就销往全国各地，质量广受用户好评。2005年，公司乘胜追击又上马了15万吨差别化腈纶项目，成功跻身行业前列。
2011年11月，为加大腈纶新产品研发力度，以差别化产品优势提高市场竞争力，以产品创新带动项目驱动，公司再次与意大利蒙特进行合作，建成腈纶差别化品种实验室，并成功开发出腈纶原液染色纤维。2012年初，全国首条年产4000吨原液染色腈纶生产线建成投产。产能的持续扩大，产品的迭代升级，推动公司的腈纶纤维涌入了全球化发展的洪流。
20多年来，吉林化纤不断为产品注入科技元素，形成独有的生产工艺配方和技术优势，新上马15万吨差别化腈纶项目也将于今年7月份投产，53万吨产能将再刷全球占比新纪录。
步入新纪元，从解决穿衣问题到引领时尚，公司为破解棉、木等纺织资源日益匮乏的行业难题，于2003年，凭借着多年普通短纤维的生产技术和经验，通过反复试验，第一次在5吨竹浆粕中生产出了900千克的竹纤维。至此，世界上唯一利用可再生竹资源制造的新型纤维素纤维诞生了，吉林化纤实现全球首创，拥有自主知识产权且凭借此产品荣获了全国企业管理现代化创新成果一等奖。
这一创举不仅带动了偏远山区的农民栽竹增收，也开创了纺织原料结构调整的健康新时代。竹纤维以可循环利用的再生竹资源为原料，与生俱来的抑菌、抗菌、除螨、可降解和抗紫外线功能，使它成为人们追求健康生活的首选。
时间来到2005年，公司牵头成立“天竹联盟”，“源于竹比棉更柔软”的竹纤维也开启了聚变发展的新征程。18年的精心培育，联盟成员从最初的24家发展到如今的261家，七匹狼、三枪、ZARA等国内外知名品牌都是联盟成员之一。
从竹苗、竹林、竹浆，再到纤维和纱线，联盟带动了全产业链的互利共赢，“天竹”纤维成为第一个走进法国PV展的中国纤维品牌，代表着中国文化、中国元素的民族纤维走向了世界纤维的舞台。
升级
从传统化纤到战新材
吉林化纤秉承着“加快升级，适度多元化”的发展战略，极具前瞻性地将碳纤维作为企业第二曲线增长的重中之重。
2006年，公司汲取实验室成果及生产腈纶纤维的成功经验，独立自主国内首创湿法二步法T300级聚丙烯腈基碳纤维原丝工业化生产技术，打破了国外技术封锁，开创了我国碳纤维原丝规模化生产的先河。2008年2月，年产100吨碳纤维原丝生产实验线正式投产，产品实现达产达标；同年12月份，公司大刀阔斧投资5.5亿元建设了年产5000吨碳纤维原丝项目，开创了我国碳纤维原丝规模化生产先河。
在高起点上求突破，在高标准上谋发展。2016年2月，吉纤人敢闯有为向着碳纤维下游产业链进发，年产200吨碳纤维大丝束碳化实验示范线一次试车成功，为公司占领国内外碳纤维市场发挥着重要作用。2017年8月年产4万吨碳纤维原丝项目E线建成投产，到2020年G线开车成功，原丝产品质量达到T700级水平，产品逐步向国际拓展，实现替代进口。
为继续延伸碳纤维产业链直至终端领域，公司开始谋划向着下游复材及制品领域拓展，2019年，碳纤维复合材料制品项目正式立项，年内成功建成两条拉挤生产试验线；2020年，年产2万吨碳纤维复合材料制品项目正式开工，为公司进一步拓展风电叶片、光伏、建筑补强等应用领域，延伸碳纤维产业链，实现复材制造集群化跨越式发展奠定了坚实基础。
步入新发展阶段，碳达峰、碳中和、“3060”的大国承诺，使看似柔软的碳纤维也成为了“新材料之王”，迎来了迅猛发展的高光时刻。公司以项目带动实现原丝与碳纤维产能的裂变式增长，开启了碳纤维全产业链项目建设的新高潮。2020年1.5万吨碳纤维项目正式开工建设。随之年产15万吨碳纤维原丝、600吨高性能碳纤维、12000吨碳纤维复合材料、6000吨碳纤维、3万吨高性能碳纤维原丝、20000吨碳纤维复合材料制品等项目陆续开工并投产，碳丝、复材实现从无到有，原丝、碳化装备完全国产化，公司现拥有全球效率最高的原丝生产线和单线产能最大的碳化生产线；到2023年末，公司实现拉挤产能2万吨、织布259万平、预浸料108万平。3年间，复材及制品板块实现裂变式增长，同时公司还持续拓宽在助剂、汽车轻量化等方面的研发，为碳纤维板块延链、补链、强链增添新动能。担负双碳引领、绿色发展的重要使命，吉林化纤再次扛起了民族产业发展的大旗。
归处
百年强企、百年吉纤
经过60年的发展，吉林化纤四大板块均做到行业头部。人造丝优质化升级，开展“细旦化、大型化、连续化、匀质化”四化工程，以大型化开辟了先河，带动产业链效率提高50%，使产品55%应用到国际高端市场，附加值高出同行20%，成功打入乔绒、梭织等高端应用领域，开创了全球JIRECELL人造丝产品业界绿色可持续的新生态。积极搭建营销体系，CANOPY、FSC、RCS等多项产品认证及检测悉数过关，成功与ZARA、HM、巴拉巴拉等世界大品牌同台共舞，实现了不可替代的全球领先。
腈纶纤维规模化基础上的差别化调整，成功打破了国外技术垄断，碳毡、可降解纤维等新品迭代涌现，品种从18个增至200余个。以颠覆传统的思维开发棉型升级，使腈纶产品跳出了单一的毛纺领域延伸到棉纺产业，产品内在质量、指标均达到国际先进水平，使纤维性能无限接近棉花。同时建立了“华绒之链”市场体系，产品差别化率达51%，牢牢把控全球腈纶话语权。
竹纤维联盟化运作，创新商业模式引领行业的发展。建立全球绿色可持续认证体系，实现了天竹纤维全球可检测、全产业链可追溯、全生命周期可管理，保持全球唯一的领先地位。坚持打假树真，对接终端，艾维、竹丽尔、竹莱尔等差别化产品以及“天竹”“ECOBAMBOO”等品牌深受消费者喜爱，成为继“棉、麻、丝、毛”之后的第五大天然纤维，被誉为新时代的“绿色纤维”“会呼吸的纤维”。
碳纤维产业链一体化发展，抢抓国家战略性新兴产业发展机遇，经过自主创新、集成创新、消化吸收再创新，首创的35K、48K、50K大丝束填补国内空白。按照以客户需求为导向的定制化生产模式，生产的1k、3k、12k等所有规格、各种性能的碳纤维已广泛应用于下游的11个领域。致力于碳纤维军工、民用全领域应用拓展，公司已形成了大丝束通用化、高品质、低成本的产业优势及小丝束专业化、高性能、高精尖技术优势，开辟了新的碳纤维工艺路线，获得47项专利，成为唯一一家拥有干、湿法纺丝双路线自主知识产权的企业，市场占有率达到40%以上，产业链关键核心技术实现自主可控。碳纤维复材及制品多元化拓展，为碳纤维产业延链、强链。公司近年来，坚持加大拉挤板、编织布、预浸料、碳碳复材等产品的研发力度，实现了在风电领域快速拓量，现已占据90%的市场份额。2024年，公司加快推进碳纤维“零碳”制品产业园建设，T700级碳纤维产品稳定运行并逐渐替代进口高端应用领域，加快推动碳纤维复材及制品在汽车轻量化、轨道交通、航空航天、风电光伏等领域的拓展。
不忘来路，始知归处，60年奋斗，艰苦奋斗，持续艰苦奋斗！果敢、睿智、拼搏的吉纤人正以践行着纺织强国战略的豪迈，延续“做先进材料领先者，创建世界一流专精特新示范企业”的发展愿景，奋进新征程，迎接新挑战，向着打造百年强企、百年吉纤的初心梦想，向着建设千亿级纤维世家的宏伟蓝图，奋楫扬帆，逐梦前行！
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