劳模、低碳、AI、新材料……纺织行业专精特新中小企业走进石家庄

中国纺织杂志发布时间: 2024-08-07

8月3日，以“劳模工匠助企行专精特新育新质”为主题的纺织行业专精特新中小企业走进石家庄暨石纺协会二届五次常务理事（扩大）会议在石家庄赞皇县原村土布文化产业园举行，活动得到中国纺织工业联合会、中国财贸轻纺烟草工会指导，中国纺织工业联合会行业发展部、河北省纺织与服装行业协会、石家庄市纺织行业协会主办，特思达（北京）纺织检定有限公司、乌斯特技术（中国）有限公司、赞皇县雪芹棉产品开发有限公司对活动给予支持。

全国劳模杨普、葛文军、魏倍倍（从右至左）参加会议

中国纺联行业发展部主任、中国纺织建设规划院副院长郭宏钧，国家先进功能纤维创新中心主任王玉萍，中国纺联行业发展部副处长、中国纺织规划研究会副秘书长赵志鹏，河北省纺织与服装行业协会会长刘连红，赞皇县县委常委、常务副县长孙利北，河北省纺织纤维检验协会会长董文欣，邯郸市纺织服装行业协会会长张春林，赞皇县雪芹棉产品开发有限公司董事长崔雪琴等企业家及专家150余人参加会议，围绕新纤维、新材料，共同探讨纺织技术创新与产品开发，探索培育纺织新质生产力新途径。

会议由石家庄市纺织行业协会会长邵光毅主持。

劳动力是新质生产力第一要素

据赞皇县县委常委、常务副县长孙利北介绍，赞皇县原村土布专业合作社是赞皇县长期以来重点支持和培育的民营经济组织，合作社成立于2007年，是河北省第一家农村妇女专业合作社、国家农民合作社示范社、河北省重点农业龙头企业。多年来，合作社始终坚守“传承不守旧，创新不离根”理念，在保持原始工序“原织原味”的前提下，实现了土布面料由粗、厚、笨、重向细、薄、柔、轻的华丽蝶变，走出了由黑、蓝、黄色呆板单调变得五彩缤纷的精彩“布”生。目前，原村土布面料已形成1000多个花色品种，在2024年3月举办的上海国际纺织纱线展览会上，被中国纺织协会评为“2024/2025白鲨·中国纱线流行趋势”推荐产品，原村土布时装登上了米兰国际时装周，趟出了一条非遗产业化、品牌化、集约化的生产性保护新路子。

河北省纺织与服装行业协会会长刘连红介绍了河北纺织服装行业基本情况。他表示，近年来，河北省把现代轻纺列入全省9大工业主导产业之一，专门研究制定了工作方案，提出要在强化设计引领、提升智能制造水平、做响区域品牌等方面重点发力，争取把现代轻纺打造成为全省传统产业转型升级和高质量发展的典范。在省委省政府的正确领导下，河北省连续六年组织开展服装设计大赛，加大技术改造力度，举办河北时装周、清河羊绒节等特色活动，鼓励和带领企业走出去，坚定推进纺织服装产业高质量发展。

“多年来，深厚的企业文化熏陶培养着我，从一名普通的挡车工逐步走上了管理岗位，我也获得了很多荣誉。在经过不同岗位的锻炼后，我越发感到企业只有走科技创新，持续打造新动能、开发新产品，才能实现更好的发展，才能让职工享受更多更大的发展红利。”石家庄常山恒新纺织有限公司党委副书记、副总经理、全国劳模杨普认为，新质生产力是时代发展的必然趋势，更高素质的劳动者是加快发展新质生产力的第一要素，发展新质生产力就要不断培养高素质的新型劳动者。“我们身为劳模工匠及劳模创新工作室的带头人，就要通过传承宣讲劳模精神、劳动精神、工匠精神，为新型劳动者精神赋能；要通过带徒传技、劳动竞赛，为新型劳动者技术赋能。要通过破难攻坚，为新型劳动者创新赋能。”

创新是“专精特新”企业的灵魂

“创新是“专精特新”企业的灵魂。”中国纺织工业联合会行业发展部主任、中国纺织建设规划院副院长郭宏钧在《纺织行业“专精特新”中小企业发展情况》的报告特别强调创新的重要性。他表示，“专精特新”企业作为纺织行业中小企业的佼佼者和优秀代表，始终围绕自身的核心特色产品，以研发和技术为核心能力和基础保障，不断构建企业“专精特新”发展的系统能力和产品生态，在人才、设计研发和信息化建设这些企业核心竞争力方面持续投入，用行动和成绩践行高质量发展的要求。

郭宏钧指出，2024年是实现“十四五”规划目标任务的关键一年，也是纺织行业着力推进纺织现代化产业体系建设，加快发展新质生产力的重要一年。当前，外部环境的复杂性、严峻性、不确定性上升，新一轮科技革命和产业变革持续加速，行业和企业发展的内在逻辑正在发生深刻变化，“专精特新”企业2024年要更加坚持专业化聚焦和深度创新，着力打造更具活力、更富韧性、更可持续的卓越企业，推进协同创新、价值共生的产业链供应链建设。他认为“专精特新”企业发展要坚持以创新为魂、积极推进数字化转型、优化创新生态体系、增强中小企业公共服务能力。

国家先进功能纤维创新中心主任王玉萍围绕构建先进功能纤维科技创新体系、纤维新材料技术创新与产品开发、可持续创新与智能纤维纺织技术、纤维新材料领域技术发展趋势及面临的机遇与挑战，阐述纤维新材料的新视界。她表示，先进纤维新材料是新质生产力的动力源泉和爆发点，作为现代科技的重要组成部分，在国防科工、交通运输、新能源、生命健康、现代农业、土木建筑、体育休闲、智能穿戴等领域发挥着不可替代的作用。未来我国纺织工业将以融合创新为抓手，以高技术纺织品、纤维新材料来促进航空航天、安全防护、海洋工程、医疗卫生、环境保护等领域纤维的应用，形成新质生产力。

据介绍，国家先进功能纤维创新中心运营四年，构建了以重点实验室、概念验证中心、中试基地、检验检测认证中心等为支撑，满足行业发展需求的技术创新和产业创新体系；形成了院士领衔、团队落地、产学研用协同创新深度合作的发展模式，为先进纤维材料领域开辟新赛道、注入新动能、塑造新优势。

王玉萍表示，以新能源为代表的新兴产业崛起，引起电力、建筑、汽车、通讯等多个产业发生重大变革，拉动上游产业如风机制造、光伏组件、多晶硅等一系列制造业和资源加工业的发展，同时也促进纤维新材料新技术新领域的提升与扩展。绿色、低碳纤维新材料技术及产业化将成为未来发展的主要方向，在追求经济目标的同时，更加注重资源节约、环境保护、公共健康等社会目标。

纺织企业要培育新质生产力高质量发展，必定绕不开双碳这个话题，中国纺联社会责任办公室可持续发展研究员孙丽蓉在《中国纺织服装行业双碳发展趋势及管理实践》的报告中从行业气候行动赋能、30•60企业气候创新进展和专精特新企业气候行动进展三个方面做了介绍。

孙丽蓉表示，中国纺织服装行业整体排放水平不高，行业排放量约占全国排放量的2%，占全国工业排放量的2.8%,行业绝大部分排放来自上游材料制造加工端。通过对专精特新企业问卷分析，多数纺织行业专精特新企业具有较强的气候行动意识，采取了有效行动，并取得了减排成效。积极推动专精特新企业绿色低碳发展，发挥引领示范作用，推动纺织行业实现色低碳发展。

企业交流各展绝技

企业出口如何获得必要的通行证，特思达（北京）纺织检定有限公司市场部副经理韩啸天在《助力纺织企业出海：OEKO-TEX®认证全系列解决方案》中介绍了OEKO-TEX®认证、中国化纤协会“绿色纤维”认证等出口通行证。

据悉，OEKO-TEX 100 认证是一个全球标准化、独立的测试和认证体系，旨在提高纺织品的安全性。它为消费者和购买者提供了可靠的第三方绿色产品标签，OEKO-TEX 100规定的标准是根据新的科学知识，对纱线、纤维以及各类纺织品的有害物质含量规定限度。只有按照严格纺织品有害物质检测和检查程序提供可证明质量担保的生产商才允许在他们的产品上使用OEKO-TEX标签。

目前OEKO-TEX100认证检测范围已涵盖了300多项有害物质，包含禁用偶氮染料、致癌和致敏染料、针对天然纤维纺织品的杀虫剂、多环芳烃(PAH)、有机锡化合物、氯化苯酚、邻苯二甲酸酯(增塑剂)、PFOS、PFOA、表面润滑剂残留(APEO)等。

扬州惠通生物新材料有限公司总经理刘雄在《纤维级聚乳酸切片开发及聚乳酸纺织应用探讨》发展中表示，聚乳酸纤维是一种全生物基、可降解、碳中和、可循环高分子材料，已被广泛应用于服装、家纺、装饰用纺织品以及非织造布领域，这种低碳材料（生物基材料）是产业升级的重要方向。但是由于不易染色、耐热性差、强力损失、硬脆等缺点，聚乳酸纤维在服装领域推广缓慢。针对聚乳酸纤维开发现状，惠通生物正在解决这些问题，包括提高结晶性能、改善牵神性能、提高货架期、提高耐热性、改善染色性能、提供应用解决方案、建立回收体系等。

上海锴铨智能科技有限公司董事长刘震在《纺织品面料AI视觉检测创新与实践》报告中泰分享了纺织品面料AI检测创新与实践。他表示，瑕疵色差AI智能质检系统是基于人工智能的颜色分级检测，先进的在线色差检测系统，深度学习算法的开创性应用，解决纺织行业的痛点，难点。可检测瑕疵类型多达15种瑕疵大类，可定制瑕疵类型。

刘震举例某大型纺织企业引入AI瑕疵检测系统，该企业通过引入AI瑕疵检测系统，将检测速度提高了5倍，同时减少了70%的人工成本。系统能够识别超过20种不同类型的瑕疵，并实时反馈给生产线，实现了生产过程的即时调整。

乌斯特技术（中国）有限公司区域销售总经理张立新和资深技术专员庄粟裕在《乌斯特公报在再生纤维纱线生产的应用及解读》发言中介绍，乌斯特公报是通用的质量语言，是纺织行业的标杆，做纺织的，哪一家都离不开、用得着，它是从纤维到织物的纺织品质量控制领域的全球市场领导者。

据悉，乌斯特公报60多年来持续在数据库中收集全球范围内的纤维和纱线的质量数据，为行业提供独特的价值。乌斯特品牌是整个纺织行业公认的质量的代名词。乌斯特公报成为纺织行业质量控制和纱线贸易标杆，为75个国家的5000多个客户提供服务，在全球已经安装了400多万个系统，全球95%以上的棉花由乌斯特HVI进行分级和分类，在中国4000多个纺纱工厂正在使用乌斯特产品。

河北吉藁化纤有限责任公司总经理魏全东在《竹纤维、腈纶纤维、碳纤维复合制品生产与应用》报告中表示，竹丽尔选用天然有机竹作原料，采用原液着色技术，秉承天竹纤维优秀品质，制成的新一代彩色纤维。竹丽尔纤维可以省略染整工序，实现丰富色彩与清洁生产的高度融合。

再生腈纶纤维将回收的废旧腈纶下脚料、废纱线通过溶解、浓缩、提纯等关键技术，重新制成聚丙烯腈原液，生产出再生腈纶纤维，目前通过RCS认证，70%回收比例，可以开具TC证书，已与inditex等国际品牌进行深入合作，产品远销欧美市场。

吉藁化纤旗下的河北碳谷碳纤维有限公司是一家专业从事高性能碳纤维复材及制品研发、设计、生产、销售和服务的国有企业。公司生产的预氧化纤维(panof)简称预氧丝，是生产碳纤维的基础材料，它柔韧性好，耐高温，不延燃，阻燃等级为S-a。多用于生产高温密封填料、防火阻燃材料、耐热织物及填充材料。

河北金怡化纤有限公司销售部经理梁伟带来《再生涤纶市场现状、性能浅析及应用》报告。据悉，金怡化纤目前再生涤纶短纤维年产达14万吨，是我国长江以北地区最大的再生纤维生产厂家，公司引进德国TOMRA（陶朗）和MEYER（美亚）数十台整瓶和瓶片智能光学分选设备，目前还正在新建厂房扩能增产、提高品质。金怡化纤走绿色发展之路给了我们很多启示，他们的产品必将在越来越多的纺织品上应用。

梁伟表示，环保大潮下，各品牌践行循环再生，再生纤维市场认可度不断攀升，预计在2025年用回收聚酯材料制成的产品比例从30%提升至50%甚至100%。政府对环保和可持续发展的重视程度，对再生纤维产业的政策支持和鼓励措施，再生纤维行业顺应大势不断技术创新、产业升级使再生纤维品质功能飞速进步。再生环保棉型国内市场销量呈几何倍数增长。